Die verschiedenen Arten von automatisierten Lagersystemen: Erklärt

Industrien auf der ganzen Welt sind schon immer auf der Suche nach innovativen Wegen gewesen, um sich einen Vorteil gegenüber der Konkurrenz zu schaffen. Dabei wurde der Schwerpunkt auf der Entwicklung von hilfreichen und optimierten Lagerspeichern gesetzt. Es gibt viele verschiedene Lagersystemen, wovon überwiegend das automatisierte Lagersystem in verschiedenen Lagerhallen eingesetzt wird.

Da jede Branche einzigartige Anforderungen hat, gibt es auf dem gegenwärtigen Markt eine Vielzahl von verschiedenen automatisierten Lagersystemen. Einige der Typen werden im Folgenden kurz beschrieben.

1. Automatisiertes Kommissionier- und Liefersystem für Ladeeinheit (AS / RS): Solche Einheiten werden hauptsächlich in Lagern mit hohen Arbeitsbelastungen (mehr als 450 Kilo) eingesetzt und verwenden Paletten zur Lagerung von Gegenständen. Sein Fundament besteht aus einem oder mehreren langen Gängen mit 30 Meter hohen Tragwerken. Der gesamte Prozess wird zentral softwaregesteuert, da ein automatisches Teleskopgerät verwendet wird, um die Artikel in die Ladepositionen zu transportieren.

2. Mini Charge AS/RS: Ähnlich wie bei der Ladeeinheit AS/AR werden Mini-Charge-AS/RS-Einheiten hauptsächlich für die Handhabung leichterer Lasten (weniger als 450 kg) verwendet. Anstelle von Lagerpaletten verwendet dieses System Regale, Kartons oder Behälter.

3. Micro Charge AS/ RS: Dieses System befasst sich mit Lasten, die leichter als 45 kg sind, und werden in der Regel in Industrien eingesetzt, die in ihrem Produktionsprozess unglaublich kleine Bauteile benötigen. Aus diesem Grund verwendet es äußerst kleine Schalen oder Behälter für einen geeigneten Lagerraum.

4. Vertikale Aufzugsmodelle (VLM): Vertical Lift-Modelle sind anspruchsvolle Speichersysteme, die darauf abzielen, die Speicherkapazität zu optimieren und das Gesamtsystem zu verbessern. Auf der Vorderseite und der Rückseite des Moduls befinden sich Fächerschalen. Ein automatischer Zuführer und Spender sind mit der Lagerung und Bereitstellung der erforderlichen Schalen beauftragt. Um ein optimiertes System zu erhalten, können die Fächer in festen Positionen gelagert werden. Das Vorhandensein von integrierten Steuerungen, Pick-to-Light-Systemen und einem begleitenden Softwareprogramm ermöglicht es Benutzern, die Lagerdichte und Genauigkeit gemäß den Anforderungen zu ändern.

5. Förderbänder:Förderbänder sind eine alte Methode zur Aufbewahrung von Bauteilen mit einer automatisierten Methode. Moderne Förderbänder sind im Allgemeinen in zwei Arten verfügbar: vertikal und horizontal.

a.) Vertikale Förderbänder:Vertikale Förderbänder werden hauptsächlich bei Prozessen verwendet, bei denen es sich um schnell bewegliche Kleinteile handelt, die oft von hoher Qualität sind, wie Schmuckteile oder elektronische Bauteile. Sie drehen sich vertikal, indem sie eine Reihe von Regalen verwenden, die an Riemen befestigt sind. Dieses System gewährleistet eine hohe Speicherdichte. Da sie in der Regel mit hochwertigen, empfindlichen Artikeln arbeiten, bleibt das gesamte Förderband zum Schutz eingeschlossen.

b.) Horizontale Förderbänder: Diese Art von Fördergurten hat, ähnlich wie bei vertikalen Förderbändern, Behälter, die sich horizontal auf der Fahrbahn bewegen, was einem Karussellsystem sehr ähnlich ist. Eine integrierte Arbeitsstation, die aus zwei oder fünf horizontalen Riemen besteht, die in jedem System vorhanden sind, wird als eine Schale bezeichnet.

Automatisierte Lager sind eine neue Innovation für Lageraktivitäten mit enormen ergonomischen Vorteilen. Automatisierte Lagersysteme können auch die Herausforderungen vieler Branchen für die Erstellung individueller Speicherlösungen auf der Grundlage ihrer Bedürfnisse reduzieren.